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不干膠印刷前,要對不干膠材料做哪些檢測工作 發布日期:2015-6-11 15:16:10 來源: 【關閉】

在不干膠標簽印刷過程中,為了避免由于不干膠材料自身問題引起印刷質量問題及故障,因此,在印刷前,我們需要對不干膠材料做詳細的檢測工作。那么,在不干膠標簽印刷前,具體需要對不干膠材料做哪些檢測工作呢?在不干膠標簽印刷前,需要對不干膠材料做如下檢測工作:

 
 一、檢查是否有毛邊
  要知道邊緣光潔、平滑無損壞是保障不干膠標簽印刷質量的基礎,因此在印刷前一定要認真仔細檢查,不干膠材料的邊緣是否有毛邊,是否由于運輸不當而產生了損壞現象,同時還要將不干膠材料卷下4-5圈,仔細檢查其切割邊緣。
  二、檢查是否有裂痕
  在進行切割時,如果分切的工具調整不當或者切割刀刃不鋒利,都會造成不干膠材料的面紙或紙底出現裂紋,裂紋一定要不定時查看因為裂紋的發生一般帶有連續性跟隨機性的,裂紋很可能出現在卷筒不干膠或材料的一邊,也可能兩邊都有。
  三、檢查邊緣會否粘連,底紙是否漏涂硅
  如果在印刷加工過程發現底紙上或者部分區域未涂硅油,就會造成排廢時面紙斷裂,導致不能正常生產,所以在印刷前最好先截取一小段左右的不干膠材料,用手剝開,看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。
  四、檢查分切端面是否平直、復卷松緊是否一致
如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊,不僅會影響印刷時的套準,而且會因模切位置發生變化而發生排廢困難;復卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化,張力不均同樣會造成印刷質量問題。

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